在雙色模具制作的過程中，為了更好的制造出高質量的模具產品，在保證基本功能正確的情況下，我們需要對其一些關鍵的地方進行特別的把控，下面科仕美技術人員就來為大家進行介紹雙色模具制作過程中的關鍵技術分析：

模具制造 模

塊熱量導出的精確性塑料的冷卻模具是一個熱交換器;塑料在注射機中獲得的，使其熔融而適合注射的大部分能量(熱量)，在模 具打開頂出塑料制品之前必須將其散去，塑料制品必須變硬以適應頂出要求。制品冷卻時間一般占整個模 塑周期的70%一80%，因此，一副好模具的關鍵是其模塊和模板中冷卻設置的質量和效率，實際上就是其每 秒鐘能夠導出的熱量的多少，并且不能制造得太復雜、費用太高。

充模排氣的良好性充模時空氣從模腔的排出伴隨著澆注成型的出現，排氣的重要性就得到了公認。對于雙色模具廠家設計師 來說，從一開始就會將充分的排氣考慮在內，排氣不良將造成塑料燒焦或灼傷，塑料不能完全充滿模腔的 空間，造成氣穴等后果。一般在模具的分型面處，如模芯上頂桿和頂套的間隙能夠提供自然排氣地方，對于一般低速注射，排氣不良的作用也不是很明顯。 改善制品結構成型制品塑料制品的形狀是由模具中與塑料接觸的所有模塊迭合一起形成的。

一般塑料制品的形狀分為以 下三種情況之一或是它們的結合：普通實用形狀;藝術形狀;工程(功能)形狀。塑料制品的客戶不一定熟悉 模具制造和模塑過程的復雜情況。制品設計方面的某些簡單要求可能會造成模具制造和模塑中的困難，通 常，制品結構上的微小改變，會大大地簡化模具或改善模塑狀況。

以上就是為大家介紹的有關雙色模具制作過程中的關鍵技術分析的分析，本文為大家分析了在模具注塑過程中必須對充模排氣的良好性，模塊熱量導出的精確性，改善制品結構等幾個方面為大家進行了分析，大家可以結合上次分享雙色模具注塑制作的注意事項更好了解。